Hammerer Aluminium Industries in A-Ranshofen verfügt über umfassende Kompetenz bei der Herstellung und Bearbeitung von Aluminiumprofilen. HAI-Kunden können so Entwicklungskosten und Entwicklungszeit sparen, indem sie dieses Fachwissen nutzen und sich beraten lassen. Bei den 5-Achs-Maschinen setzt HAI das PUMA-System® ein. „Mit PUMA sind wir sehr flexibel und können alle Einsatzfälle abdecken. Damit gelingt die Prozessoptimierung und wir können Bearbeitungsprogramme auf unterschiedliche Ma-schinen schicken“, sagt Dr. Frank Ellermann, Leiter der Abteilung Processing. Das PUMA-System® (Powerful  Userfriendly  Milling Application) optimiert den Fertigungsablauf in vielfältiger Weise.

Die Stadler Rail Group fertigt mit großem Erfolg Schienenfahrzeuge für den Personenverkehr. Das Schweizer Werk Altenrhein ist innerhalb des Konzerns Kompetenzzentrum für Doppelstocktriebzüge, die aus Aluminiumprofilen hergestellt werden. In Altenrhein produziert Stadler mit hochmodernem
Maschinenpark, zu dem die Fooke Endura 1006 Linear, ein 40 m langes Profilbearbeitungszentrum mit zwei Portalen, gehört.
Dieses groß dimensionierte Profilbearbeitungszentrum arbeitet äußerst exakt und mit Schweizer Präzision: Langteile werden mit einem Messtaster an bis zu 200 Punkten gemessen, nachfolgende Bearbeitungen sind jeweils einem Messpunkt zugeordnet. Alle Bewegungen der Fooke Endura und sämtliche Messtaster basierten Bearbeitungen programmiert Stadler mit der Programmiersoftware PUMA-System®.
Die Fooke Endura hat 21 Werkzeugplätze. Ein mitfahrendes quer über die Maschinenbreite reichendes Magazin nimmt die Werkzeuge auf. Zwei Werkzeugplätze sind fest vergeben: Für den Messtaster und für das samt Aufnahme neu entwickelte Sägeblatt mit einem Durchmesser von 700 mm.

Praxisgerechte Anpassungen garantieren schnellen Produktionsbeginn
PUMA-System®: Programmieren, Simulieren, Produzieren

Aluminiumprofile sind deshalb zu bearbeiten, weil sie Teil einer größeren Baugruppe sind: Andere Komponenten werden angeschraubt, durchgeschoben oder passend verschweißt. Ungenauigkeiten beim Profil, das bearbeitet werden soll, führen dazu, dass z.B. ein Durchschubteil nicht mehr richtig passt. Der Kunde reklamiert das gelieferte Teil – die Fehlersuche beim Hersteller beginnt. Wer Teile vor der Profilbearbeitung an relevanten Stellen mit einem Messtaster vermisst, kann Bearbeitungen auch bei Profiltoleranzen exakt platzieren – die Programmiersoftware PUMA-System® bietet solch nützlichen Möglichkeiten zum sinnvollen Messen und der exakten Profilbearbeitung.

„Die Teile sind in mehrerer Hinsicht außergewöhnlich“, sagt Michael Rau, Anwendungstechniker der CAMäleon Produktionsautomatisierung GmbH, und zeigt auf das Maschinenbett des Profilbearbeitungszentrums SBZ151 von elumatec. Dort ist ein 1800 mm mal 350 mm großes Mehrkammerprofil eingespannt, von dem in aufwändigen Bearbeitungen fast die Hälfte des ursprünglichen Materials entfernt wurde. Die komplizierten Bearbeitungen hat Rau in der Programmiersoftware PUMA-System® im Vorfeld programmiert und simuliert – jetzt nimmt der Anwendungstechniker vor der Auslieferung der Maschine nur noch letzte technische Anpassungen vor.

Tecalum fertigt unter anderem für Hochgeschwindigkeitsschnellzüge Teile in hoher Qualität. „An der SBZ 151 stehen mir zwei Mess-Systeme zur  Verfügung, die unsere Fertigung unterstützen“, verweist Quer auf die Messplatte und den Messtaster an der elumatec-Maschine. Mit dem Messtaster lässt sich die Lage von Bearbeitungen korrigieren – die richtige Korrektur wird dabei durch die eingesetzte Programmiersoftware errechnet.

Die EiMa Maschinenbau GmbH ist auf den Bau von Sondermaschinen für die Profilbearbeitung spezialisiert. Für den Kunden AWW Wutöschingen konstruierte das baden-württembergische Unternehmen eine 14,7 m lange Sondermaschine mit zwei Spindelköpfen für die Aluminium-Profilbearbeitung. Als Programmiersoftware wird das PUMA-System® der CAMäleon Produktionsautomatisierung GmbH genutzt. Damit können die Bearbeitungsköpfe zusammengekoppelt eingesetzt werden oder einzeln an zwei Fahrtischen unterschiedliche Programme abarbeiten. Auch die Langbettbearbeitung ist möglich.

Zur Bearbeitung von 28 m langen Aluminiumprofilen hat die HGL GmbH ihren Maschinenpark mit einem 30 m langen Stabbearbeitungszentrum von elumatec erweitert. Die Maschine hat zwei Köpfe und kann flexibel in unterschiedlichen Betriebsmodi fertigen. HGL setzt zur Programmierung des Stabbearbeitungszentrums das PUMA-System® der CAMäleon Produktionsautomatisierung GmbH ein.